Sissejuhatus
Tööstuslikus rõivaõmblussüsteemis on lockstitch-õmblusmasinad ja overlock-õmblusmasinad erinevad õmbluseesmärgid ning mõlemad on tootmisliinide hädavajalikud seadmed. Paljud inimesed segavad neid kahte tüüpi masinaid, samas kuiDigitaalne Overlocki õmblusmasintäiustab traditsioonilist overloki jõudlust digitaalse juhtimistehnoloogia abil.
Peamised erinevused õmblusmasina ja overlock-õmblusmasina vahel
1. Õmblusstruktuur
Tavaline õmblusmasin moodustab lukupiste ühe nõelniidi ja ühe poolniidiga. Õmblus on kindel ja madala elastsusega. Seda kasutatakse peamiste kangapaneelide ühendamiseks, õmblemiseks, tõmblukkude kinnitamiseks ja taskute õmblemiseks. Kuid see ei saa trimmida kanga servi ega takistada kanga kulumist.
Overlok-õmblusmasin kasutab sisseehitatud-lõikenoaga mitme{0}}niidiga silmuste süsteemi. See lõpetab servade kärpimise, õmbluste ühendamise ja servade mähkimise ühe toiminguga. Overlok-õmblus on hea elastsusega, sobib ideaalselt silmkoeliste ja stretskangaste jaoks.
2. Rakenduse stsenaariumid
Tavalist õmblusmasinat kasutatakse laialdaselt kootud kangale, teksariidele ja nahale struktuursete õmbluste jaoks, mis nõuavad suurt tõmbetugevust.
Overlokõmblusmasin tegeleb peamiselt T-särkide, puhkerõivaste ja aktiivrõivaste kanga servade viimistlemisega, takistades kanga servade lahti harutamist.
3. Peamised erinevused lühidalt
|
Üksus |
Õmblusmasin |
Overlocki masin |
Digitaalne Overlocki õmblusmasin |
|---|---|---|---|
|
Õmbluse struktuur |
Lukkõmblus, madal elastsus |
Mitme lõngaga overlokõmblus, kõrge elastsus |
Digitaalselt juhitav 4-lõngaline overlock-õmblus |
|
Põhiülesanne |
Põhiõmbluse kokkupanek, pealisõmblus, tõmblukuga kinnitamine |
Servade lõikamine ja servade mähkimine |
Arukas servade viimistlus ja õmbluste ühendamine |
|
Automatiseerimise tase |
Osalised automaatsed funktsioonid |
Käsitsi reguleerimine |
Automaatne niidi lõikamine, automaatne survetala tõstmine, programmeeritav kiirus |
|
Sobivad kangad |
Kootud, denim, nahk |
Kudumid ja venivad kangad |
Kerged, keskmised ja rasked kangad |
|
Tõhusus ja energia |
Keskmine efektiivsus |
Suurem energiakulu |
Suurem võimsus, väiksem energiatarbimine |
Miks valida digitaalne overlock-õmblusmasin?
Traditsioonilised mehaanilised overlokmasinad vajavad kiiruse ja diferentsiaali etteande käsitsi reguleerimist.
TheDigitaalne Overlocki õmblusmasinon varustatud digitaalse juhtimissüsteemi ja samm-mootoriga. See toetab automaatset niidi lõikamist, automaatset survetala tõstmist ja programmeeritavat kiiruse seadistust. Operaatorid saavad kiiresti erinevate kangaste parameetreid vahetada, parandades konsistentsi ja lühendades seadistamise aega.
Sellel on reguleeritav diferentsiaalsööt, et vältida kanga venimist või kortsutamist. See sobib kerge siidi, trikoo ja keskmise{0}}raskete kangaste jaoks. Võrreldes mehaaniliste overlockeritega pakub see digitaalmudel suurema tõhususe, väiksema energiatarbimise ja stabiilsema õmbluskvaliteedi rõivaste masstootmisel.
Tootmisliini sobitamise loogika
Rõivatehased kombineerivad tavaliselt mõlemat masinat. Õmblusmasinad lõpetavad peamise rõivakomplekti, overlokmasinad aga servade lukustamisega. TheDigitaalne Overlocki õmblusmasinon täiustatud valik kaasaegsete tootmisliinide jaoks, mis aitab tootjatel saavutada stabiilse väljundi ja esmaklassilise õmbluse kvaliteedi.
järeldus
Zhejiang Nanyuan Sewing Equipment Co., Ltd., professionaalne ja kogenud tööstuslike õmblusseadmete tootja, arendab ja toob turule iseseisvalt suure jõudlusega-NY-EXT-4UT digitaalne overlock õmblusmasin. Täiustatud samm-mootori digitaalse ajamitehnoloogia ja kolmekordse automatiseerimisfunktsiooniga mudel lahendab traditsiooniliste overlok-masinate madala efektiivsuse, suure energiatarbimise ja ebastabiilse õmblusega seotud valupunktid. Keskendudes uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile, pakub Nanyuan ülemaailmsetele rõivatootjatele kulu-tõhusaid intelligentseid õmblusseadmeid ja professionaalseid õmbluslahendusi. Suurepärase viimistluse, stabiilse tootekvaliteedi ja täiusliku-müügijärgse teenindusega aitame klientidel optimeerida tootmisprotsesse, suurendada tootmise efektiivsust ja parandada valmisrõivaste kvaliteeti.
